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Der Laber & Spam Thread (2 Betrachter)

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Alten Umzugskarton (welcher seit Jahren im Keller verstaubte) geöffnet ... und was finde ich da:

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Coole Sache das - werde heute abend gleich mal ein wenig darin schmökern :)
 
Auch heute noch ist Ti6Al4V die am meisten verwendete Ti-Legierung im Triebwerk- und im
Zellenbau. Ti6Al4V zeichnet sich durch eine optimale Kombination von Werkstoffeigenschaften
aus: unkritisch in der Bearbeitung, hohe Festigkeit bei niedrigen Temperaturen,
hervorragende Zerspanbarkeit und gute Schweißbarkeit. Ti6Al4V wird in Form von Schmiedeteilen,
Blechen und – seit etwa 1975 – auch Feingussteilen für statische Bauteile, wie z. B.
Verdichtergehäuse, angeboten. Ti 6242 und Ti 6246 weisen eine höhere Festigkeit und
Temperaturbeständigkeit auf. Die derzeit fortschrittlichste Ti-Legierung für Scheiben (für den
Einsatz bis 550 °C) ist IMI 834.Diese Legierung ist aber doppelt so teuer wie Ti6Al4V, da das
optimale Mikrogefüge und die hervorragenden Festigkeitseigenschaften nur durch eine aufwändige
thermomechanische Behandlung erzielt werden können. Kosteneinsparungen sind
derzeit möglich durch Reduzierung des Rohteilgewichts. Dies kann durch Prozesssimulation
erreicht werden (Systeme sind z. B. ALPID oder DEFORM). Die Simulation ist ein bewährtes
Instrument für die Analyse und Optimierung von Werkstofffluss, der Spannungen, Dehnungen,
Temperaturen usw. Die heute verfügbaren Tools wurden soweit verbessert, dass auch
metallurgische und physikalische Phänomene, wie z. B. die Rekristallisation und die Korngrößenverteilung
simuliert werden können.
 
A variety of helical end mill geometry is used in the industry. Helical cylindrical, helical ball, taper helical ball, bull nosed and special purpose end mills are widely used in aerospace, automotive and die machining industry. While the geometry of each cutter may be different, the mechanics and dynamics of the milling process at each cutting edge point are common. This paper presents a generalized mathematical model of most helical end mills used in the industry. The end mill geometry is modeled by helical flutes wrapped around a parametric envelope. The coordinates of a cutting edge point along the parametric helicalflute are mathematically expressed. The chip thickness at each cutting point is evaluated by using the true kinematics of milling including the structural vibrations of both cutter and workpiece. By integrating the process along each cutting edge, which is in contact with the workpiece, the cutting forces, vibrations, dimensional surface finish and chatter stability lobes for an arbitrary end mill can be predicted. The predicted and measured cutting forces, surface roughness and stability lobes for ball, helical tapered ball, and bull nosed end mills are provided to illustrate the viability of the proposed generalized end mill analysis.
 
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